注塑加工时常见的错误

摆钩和搭扣之类的定距拉紧的机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其开模的动作要求必须同步，即合模的同时也要搭扣，开模到一定位置必须也同时脱钩。一旦结构失去同步，势必会造成被拉模具的模板因为歪斜而损坏，这些机构的零件又因为有较高的刚度和耐磨性，结构调整也很困难，这种机构的寿命较短，我们开模时候因尽量避免使用，可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比较大的情况下可以先采用动模后退时型芯滑动，必须先完成模具抽芯动作后再进行分模的结构，

在大型注塑模具上一些滑块可采用液压式油缸抽芯。斜销滑块式抽芯机构容易把斜销损坏。这种机构较常出现的最大毛病就是在加工上不到位以及用料太小，主要有以下两个问题：斜销倾角越大，他的优点是可以在较短的开模行程内可以产生较大的抽芯距离。但是采取过大的倾角，当抽拔力为一定值时，在抽芯过程中因各种因素使斜销受到的弯曲力会变大，易出现斜销变形和斜孔磨损的情况。斜销对滑块产生向上的推力也会越来越大，此推力会使滑块对两边的导槽内导向面的压力不停的增大，从而增加了滑块滑动时的摩擦阻力。造成滑动不顺时候导槽也容易磨损。根据一些模具师傅的经验，这个倾角不应大于25度

若果有些模具因受模板的面积限制导致滑块的导槽的长度太小，滑块在完成抽芯的动作后会露出在导槽外面，这样在抽芯后的阶段和在模具合模复位的阶段都容易造成滑块倾斜或者斜导柱的折断，特别是在合模时，乳沟滑块的复位不顺利的话，容易使滑块产生损伤，甚至压弯破坏。根据做模的经验分析滑块完成抽芯的动作后，留在滑槽内滑块的长度不应小于导槽全长的三分之二